深冷處理是指以液氮為製冷劑，在（zài）低於（yú）-130℃的（de）溫（wēn）度對工件進行處理的方法。深冷處理能在不降（jiàng）低（dī）工件（jiàn）強度與硬度的（de）情況下，顯著（zhe）提高工件的韌性。今天小編和（hé）大家分享一（yī）下影響液氮深冷處理機效果的因（yīn）素，大家一起來看看吧！

深冷處理方法分為液體法和氣體法兩種。液體法是（shì）將工件（jiàn）直接放入液氮中，處理溫度為（wéi）-150℃，缺點是熱衝擊（jī）大，有（yǒu）時甚至造成工（gōng）件開裂；氣體法是（shì）通（tōng）過液氮的氣化潛熱和低溫氮氣吸熱製（zhì）冷，處理溫度（dù）達-196℃，處理效果較好。

對於（yú）液氮深冷處理機，其處理工藝是決定處理效果的關鍵。深冷處理工藝中的關鍵影響因素主要包括：深冷處理方式、升（shēng）降溫速度、回火前處（chù）理或者回火後處理、保溫時間（jiān）、深冷（lěng）次數等。

1、深冷處理方式

可分（fèn）為液體（tǐ）法（fǎ）和氣體法兩種（zhǒng）。液體（tǐ）法是將工件直接放入（rù）液氮中，處理溫度為-150℃。該方法的缺點是熱衝擊性大，有時甚至造成工件開裂。氣（qì）體法是通過液氮的（de）汽化潛熱和低溫（wēn）氮氣吸熱來製冷，處理溫度達（dá）-196℃，處理效果較好。

3、升降溫速度

目前，對深冷升、降溫速度主要（yào）有兩種觀（guān）點。一（yī）種觀點認為（wéi）深（shēn）冷的升降溫速度（dù）不能太快，即（jí）不讚（zàn）成將工件（jiàn）直接浸入（rù）液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力（lì）增大，易（yì）造成工件的變形或開裂。如日本的（de）“深冷急熱法”，工件淬火後不馬上進行冷（lěng）處理，而是先放入水浴（yù），再放入處（chù）理槽中在-80℃或-180℃下（xià）進行冷處理，保溫一段（duàn）時間後立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內應（yīng）力，然後選用不同溫度回火1h。

另一種（zhǒng）觀點（diǎn）則認為應快速冷卻或升溫，這樣會（huì）使奧氏體更易轉變為馬氏體，且直浸冷（lěng）卻速率（lǜ）比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。如“衝擊法”，將被處理的工件（jiàn）直接（jiē）快速地放入液（yè）氮中（zhōng），深冷到所需的溫度後保溫5~30min，然後取出放（fàng）在室溫下，待其恢複到室溫後，再在200~500℃的（de）油中（zhōng）回火1h。該方法明（míng）顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。

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