矽膠製（zhì）品發黃是什麽原因？

膠製（zhì）品正常放個幾年也不會發黃，但是有時候（hòu）在生產中，一些剛出爐的透明的矽膠製品看起來（lái）黃黃的，好像變了顏色。矽膠製品為什麽會發黃呢？

一、硫化劑方（fāng）麵（miàn）：

1．硫化（huà）劑性能有分為普通型和抗黃性。 其應用範圍有以下兩個方（fāng）麵：

2．普通型不抗黃硫化劑，應（yīng）用於一些可用於顏色比較深或對（duì）顏色要求不（bú）高的非外露矽膠製品。

3.抗黃性硫化劑應（yīng）用於（yú）需要（yào）外露、顏色（sè）較淺較鮮豔，且對顏色要求較高的產品。

二、工藝方麵：

矽膠製（zhì）品（pǐn）在成型時，導致（zhì）矽膠製品在成型（xíng）後顏色變黃主要有問題有：

1．模具溫度過（guò）高；

2．硫化時間（jiān）過（guò）長；

3．二次加硫後

三、原料本身質量太差：

有時我們在膠料中添加（jiā）了抗黃硫化劑，但是矽膠產品在成型後看起來仍然是黃黃的，那有可能就（jiù）是原料（liào）的抗黃能力（lì）太差了，對於原料抗黃性太差的原料建議就是（shì）直接換料（liào）。

而導致矽橡膠發黃原因有幾種（zhǒng）說法：

一是生產矽橡（xiàng）膠生膠的原料和添（tiān）加劑中含有的微量金屬元素和NO導致的；

二是（shì）二（èr）烷基過氧化物分解而產生丙酮，導致α羥丁醛縮合、脫（tuō）水，生成共軛係化（huà）合物導致的；

三是白炭黑（hēi）pH值（zhí）影響矽（guī）橡膠泛黃，白炭黑的pH值呈酸性時可導致矽橡膠顯著變（biàn）黃，發黃程度與pH值大小呈反比關係，當pH值小於5。5時這（zhè）種反比例關係就表現得更加明顯。

如何改善矽橡膠發黃：

1．加入一種（zhǒng）抗黃變的（de）膏（gāo）狀雙2,5硫化劑，內有高量氫矽油，促使矽橡膠抗黃變效果有明顯改善；

2．選擇使用純淨度（dù）比較高的白炭黑；

3．添加一種矽鎂納增透劑，可以改（gǎi）善透明矽膠容易吸水、發白、發黃等優點，能（néng）提高普通沉澱膠透明（míng）度達到90%以上。